SMC氣動元件常見故障原因分析

    SMC氣動元件常見故障原因分析
    1、SMC氣動元件動力輸出部分：它是氣動工具主要組成部件之，主要有氣動馬達及動力輸出齒輪組成，它依靠高壓力的壓縮空氣吹動馬氣功元件達葉片而使馬達轉子轉動，對外輸出旋轉運動，并通過齒輪帶動整個作業形式轉化部分運動。按定子與轉子是否同心，氣動馬氣動馬達可分為同心馬達和偏心馬達，按進氣孔的數量多少，可分為單進氣孔馬達、雙進氣孔馬達和多進氣孔馬達等。無論是何種形式的氣動馬達，都是依靠壓縮空氣吹動馬達葉片帶動轉子旋轉的，馬達葉片在高速旋轉時，時刻與定子內壁發生摩擦，它是馬達內為常見的易損部件，因而它對壓縮空氣的和壓縮空氣中是否含潤滑油分子要求很高；
    2、SMC氣動元件主要是將馬達輸出的旋轉運動進行相應的轉化。在汽車制造業中，由于以螺紋聯接的方式甚多，大部分是旋轉運動，當然也有直線往復運動。對于不同類型的氣動工具，作業形式轉化部分主要分為機械式離合器及行星齒輪組、摩擦片式離合器及行星齒輪組、液壓油缸、扭力桿及錘打塊組等。以上部件均以旋轉運動為基礎的重要部件，它決定著該氣動擰緊工具的扭力大小、轉速快慢、擰緊精度等重要參數，由于它不停的離合、受壓或扭矩轉變，故它的組成部件易受損壞；
    3、SMC氣動元件進排氣路部分：氣功元件顯而易見，進排氣路部分是壓縮空氣進出的相關通道，是保障馬達正常運動的能源供給系統；
    4、運動開啟與停止控制部分，即通常所述的氣動開關，由于它時刻和操作人員及外界物體直接接觸，且多工程塑料制品，故易出現損壞；
    5、能源供給部分：壓縮空氣主要是空壓機將大氣進行壓縮后而形成的，由壓縮空氣管道輸送相關的用氣電，且呈脈動狀；
    6、空氣過濾及氣壓調節部分：由于壓縮空氣通常是通過無縫鋼管制造的管道進行輸送的，在長期使用時，其內壁的銹蝕物、壓縮空氣中的水分、粉塵等將不斷形成。若這樣的壓縮空氣不進行任何處理，直接進入氣動馬達，則將導致馬達壽命大大縮短，從而致使整把工具動力輸出不足、且不穩定，易造成馬達等零部件連環損壞的現象，為此在由管道輸送的壓縮空氣氣動工具之間，必須設置壓縮空氣過濾、調節裝置，氣動三聯件承擔了該項任務。氣動三聯件主要由氣壓表、過濾器、油霧器、調壓器等部分組成，其中過濾器中內置濾芯，在使用段時間后要進行維護清洗、定期更換；
    7、工具附件：這里的工具附件是指安裝在氣動工具本體上直接與工件直接接觸的工具，氣動三聯件承擔了該項任務。氣動三聯件主要由氣壓表、過濾器、油霧器、調壓器等部分組成，其中過濾器中內置濾芯，在使用段時間后要進行維護清洗、定期更換；這樣的壓縮空氣不進行任何處理，直接進入氣動馬達，則將導致馬達壽命大大縮短，從而致使整把工具動力氣功元件輸出不足、且不穩定，易造成馬達等零部件連環損壞的現象，為此在由管道輸送的壓縮空氣氣動工具之間，必須設置壓縮空氣過濾、調節裝置，包括各類氣動套筒、接桿、轉換接頭、刀頭等；
    上述各部分相互依存、相互制約、不能單獨孤立存在實現作業。
    二、氣動工具安裝系統
    空氣源(空氣壓縮機或配壓房)----油水分離器----3/8’’(1/2’’)快速接頭----3/8’’(1/2’’)試接管----3/8’’(1/2’’)快速接頭----氣動工具。
    三、氣動工具的操作
    1、氣體供給
    (1)用90PSI(6.2Bar)的潔凈、干燥的空氣供給工具。過高的氣壓會迅速減少工具的壽命。
    (2)用工具圖表中所標注的適當尺寸之部件、導管和軟管連接工具。
    (3)如果使用空氣壓力調整器，將空氣壓力設置在0.62MPA的輸出壓力。
    2、步驟
    (1)將氣動工具接上空氣線。
    (2)設置好空氣壓力。
    (3)空氣在線必須設置空氣潤滑油裝置，如果空氣潤滑油裝置不氣功元件合格或沒有，應當給工具進行以下日常維護：
    A.連續工作34個小時以后，將工具與氣源分開，從工具進氣口滴入7—8滴高純度輕質機油(低粘度)，再連結氣管，打開氣源，將油吹進汽缸。有條件的用戶并且工作強度比較滿負荷，建議在進氣接頭處加裝小型注油器。
    B.通常30-40天需要對空氣壓縮機和油水分離器進行定期排水、除雜質保養，以保證進入工具的空氣潔凈而干燥。
    四、氣動工具的使用優點：
    1.空氣容易獲取、且工作壓力低，用過的空氣可就地排放，無需回收管道
    2.氣的粘性小、流動阻力損失小，便于集中供氣和遠距離輸送
    3.氣動執行元件運動速度高
    4.氣動系統對環境的適應能力強，能在溫度范圍很寬，潮濕和有灰塵的環境下可靠工作，稍有漏泄不會污染環境，無火災爆炸危險，使用安全
    5.結構簡單、維護方便、成本低廉
    6.氣動元件壽命長
    1、SMC氣動元件產品設計失誤。原因可能是在設計時對零件的材料選用不當，加工工藝要求不合理等。對元件的特點、能和功能了解不夠，造成回路設計時元件選用不當。設計的空氣處理系統不能滿足氣動元件和系統的要求。回路設計出現錯誤。
    2、SMC氣動元件加工、裝配不符合要求。如元件內孔的研磨不符合要求，零件毛刺未清除干凈，不清潔安裝，零件裝錯、裝反，裝配時對中不良，緊固螺釘擰緊力矩不恰當，零件材質不符合要求，外購零件（如密封圈、彈簧）差等。
    3、SMC氣動元件安裝不規范。安裝時，氣動元件及管道內吹洗不干凈，使灰塵、密封材料碎片等雜質混入，造成氣動系統故障。安裝氣缸時存在偏載。管道的防松、防振動等沒有采取措施。
    4、產品日常維護和管理不到位。如未及時排放冷凝水，未及時給油霧器補油等。
    5、其他無法故障及原因分析。如：油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的，如它們在有機溶劑的霧氣中工作，就有可能突然破裂；空氣貨管路中，殘留的雜質混入元件內部，突然使相對運動件卡死；彈簧突然折斷、軟管突然爆裂、電磁線圈突然燒毀；突然停電造成回路誤動作等。
    以上就是關于SMC氣動元件故障說明和原因分析，建議選擇正規的產品，日常做好安全檢查、應急防護，及時更換失效的元件，以降低故障的發生，確保設備正常工作。