SMC電磁閥選型手冊主要分為那幾分類

SMC電磁閥選型手冊主要分為那幾分類
SMC電磁閥通用注意事項
、空氣源
1）關(guān)于液體的種類：使用流體應(yīng)使用壓縮空氣，使用其它液體的場合應(yīng)由SMC公司確認(rèn)
2）冷凝水多的場合：含冷凝水多的壓縮空氣會成為氣動元件動作不同原因。在過濾器之前，安裝空氣干燥呂、冷凝水收集器。
3）冷凝水排放管理：旦忘記排放空氣過濾器的冷凝水，則冷凝水會流出二次側(cè)，引發(fā)氣動元件的動作不良。冷凝水排放管理有困難的場合，建議使用帶自動排水的過濾器。以上的壓縮空氣的，詳見SMC公司的<壓縮空氣清凈化系統(tǒng)>.
4）關(guān)于空氣的種類：壓縮空氣中含化學(xué)藥品、含有有機溶劑的合成油、鹽分、腐蝕性氣體等時，會成為破壞和動作不良的原因，不要使用。
二、使用環(huán)境
1）不要用于有腐蝕性氣體、化學(xué)藥品、海水、水、水蒸汽的環(huán)境或帶有上述物質(zhì)的場所。
2）保護構(gòu)造對應(yīng)IP65及IP67（依據(jù)IEC60529）的產(chǎn)品，（防塵防水）對塵和水可被保護。但不能在水中使用，應(yīng)注意。
3）對應(yīng)IP65及IP67的產(chǎn)品，安裝要恰當(dāng)，以滿足各自的規(guī)格，故必須閱讀各個產(chǎn)品的注意事項。
三、維護檢查
1）維檢查，應(yīng)按使用說明書的步驟進行。旦誤使用，會導(dǎo)致人員受傷害、元件和裝置的動作不良或破損。
2）元件的卸下及壓縮的給、排氣。在確認(rèn)被驅(qū)動物體已進行了防止落下處置和防止暴走處理之后，切斷氣源和電壓，氣動系統(tǒng)內(nèi)部的殘存壓縮空氣通過殘壓釋放機構(gòu)已被排空之后，才能卸下元件，另外，三位中封式或者中止式換向元件更換或再安裝之后再啟動時，確認(rèn)氣動元件等已進入防止急速伸出處置后，再確認(rèn)元件能正常動作。
3）低頻度使用，為了防止氣閥動作不良，氣閥應(yīng)在30天內(nèi)進行換向動作次，請注意氣源。
4）手動操作，用手動操作，被連接的裝置應(yīng)能動作，在確認(rèn)安全之后再操作。
適用性、適用控制精度
a、動作時間：指電信號接通或切斷主閥動作完成時間，只有本公司產(chǎn)品多功能電磁閥可對開啟和關(guān)閉時間分別調(diào)節(jié)，不僅可滿足控制精度要求，還可防止水錘破壞。b、普通電磁閥只有開、關(guān)兩個位置，在控制精度要求高和參數(shù)要求平穩(wěn)時請選用多位電磁閥。
c、泄漏量樣本上給出的泄漏量數(shù)值為常用經(jīng)濟等，若嫌偏高，請作特殊訂貨。
二、適用電源
a、根據(jù)供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。般來說交流電源取用方便。
b、電壓規(guī)格用盡量優(yōu)選用AC220V.DC24V。
c、電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨。
d、應(yīng)根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應(yīng)優(yōu)選用間接導(dǎo)式電磁閥。
三、適用環(huán)境
a、環(huán)境的zui高和zui低溫度應(yīng)選在允許范圍之內(nèi)，如有超差需作特殊訂貨提出。
b、環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應(yīng)選防水電磁閥。
c、環(huán)境中經(jīng)常有振動，顛簸和沖擊等場合應(yīng)選特殊品種，例如船用電磁閥。
d、在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應(yīng)優(yōu)根據(jù)安全性要求選用耐發(fā)蝕。
e、環(huán)境空間若受限制，請選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。適用介質(zhì)：
1、氣液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥。
2、介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴(yán)重影響壽命。介質(zhì)溫度應(yīng)選在電磁閥允許范圍之內(nèi)。
3、介質(zhì)粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。
4、介質(zhì)清潔度不高時都應(yīng)在電磁閥前配裝反沖過濾閥。介質(zhì)若是定向流通，且不允許倒流。
四、適用管道：
a、根據(jù)介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。
b、根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內(nèi)徑。
c、工作壓差zui低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接導(dǎo)式；zui低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式